超細粉碎機的適用范圍及產(chǎn)品特色

超細粉碎機廣泛適用于重晶石、方解石、鉀長石、滑石、大理石、石灰石、白云石、瑩石、石灰、活性白土、活性炭、膨潤土、高嶺土、水泥、磷礦石、石膏、玻璃、保溫材料等莫氏硬度不大于6.5級，濕度在6%以下的礦產(chǎn)、化工、建筑等行業(yè)多種物料的高細制粉加工，成品粒度20-325目范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié)。

對于任何纖維狀、高韌性、高硬度或有一定含水率的物料均可適應。對花粉及其它孢子植物等要求打破細胞壁的物料，其破壁率高于95%。同時適應干式和濕式粉碎鄭州粉碎機。濕式粉碎時可加入水、酒精或其它液體風選粉碎機。

在粉碎過程中常出現(xiàn)的問題

1）粉碎機磨損太快。物料硬度太大，此時應選用比較合適材質的粉碎機內(nèi)腔。（2）設備長時間以較高粉碎壓力運行，這種情況需要周期性的更換損耗件。

2）粉碎產(chǎn)品不均一。粉碎后的產(chǎn)品一般為單峰，若出現(xiàn)雙峰或多峰主要原因有：

粉碎壓力不穩(wěn)定。解決辦法：在氣源設備供氣量能夠滿足工作所需氣量的基礎上，保證氣源低供氣壓力比工作壓力高2～3bar。

進料速度不穩(wěn)定鄭州中藥粉碎機。解決辦法：檢查進料閥門處是否有堵塞；物料是不是粘性太大，流動性不均一，穩(wěn)定的控制進料速度。

超細粉碎機堵塞時的處理方法

進料速度過快，負荷增大，造成堵塞的原因之一。解決方法，在使用破碎機的時候一定要注意河南粉碎機，在進料過程中，要隨時注意電流表指針偏轉角度大，如果超過額定電流，表明電機超載，長時間過載，會燒壞電機。出現(xiàn)這種情況應立即減小或關閉料門，也可以改變進料的方式，通過增加喂料器來控制進料量。喂料器有手動、自動兩種，用戶應根據(jù)實際情況選擇合適的喂料器。出料管道不暢或堵塞進料過快，會使粉碎機風口堵塞。與輸送設備匹配不當會造成出料管道風減弱或無風后堵死。解決方法：查出故障后，應先清通送口變更不匹配的輸送設備，調(diào)整進進料量，使設備正常運行。錘片斷、老化，篩網(wǎng)孔封閉、破爛，粉碎的物料含水量過高都會使粉碎機堵塞。解決方法，應定期更新折斷和嚴重老化的錘片，保持粉碎機良好的工作狀態(tài)。

超細粉碎機采用空氣分離式顆粒分級系統(tǒng)，物料的粉碎與粉塵的分級裝于同一機體內(nèi)，而各自獨立運轉。具有功能全，結構緊湊，技術性能穩(wěn)定，噪音低，耗電省，外觀美，使用靈活，適應范圍廣，不產(chǎn)生過粉碎，可調(diào)節(jié)粉體細度，維修簡便等特點。機組有主機、輔機、集管道、電控裝置為一組。輔機內(nèi)有旋風除塵器與濾袋除塵器合二為一的，風選式離心剪切，無篩無網(wǎng)，粉狀顆粒可任意調(diào)節(jié)，物料粉碎后，采用負壓輸送至排料閥出口，達到制品要求。

使用超細粉碎機需謹記的一些常識

1、對于新買的超細粉碎機要求新手必需了解其操作規(guī)范。如果是新手操作的話要防止在操作過程中因為操作的不當造成不必要的損失。

2、操作的過程中若超細粉碎機呈現(xiàn)異常，要及時請機修人員進行維修調(diào)試并先關掉電源。非工作人員禁止在維修過程中私自調(diào)試或拆裝機器零部件，維修調(diào)試超細粉碎機的時候一定要關掉機器電源。

3、使用后要及時對超細粉碎機進行清潔。

超細粉碎機成為企業(yè)發(fā)展的新道路

隨著經(jīng)濟的發(fā)展，科技的進步，越來越多的企業(yè)對超細粉碎機有了更深入的研究，工作效率的提高將成為節(jié)約資源和能源的重要環(huán)節(jié)，工業(yè)生產(chǎn)對物料細度的要求也越來越高，超細粉碎機在工業(yè)領域應用也越來越廣泛，超細粉碎機的技術也在不斷的提高。

隨著超細粉碎機技術的不斷提高，能源的發(fā)展已經(jīng)成為今年的重點，在目前的大環(huán)境下，經(jīng)濟發(fā)展對能源的需求比以往更加迫切，而這些需求所引發(fā)的礦山建設高潮以及超細粉碎機設備市場的火爆也格外引人注目。在激烈的市場競爭中，濰坊埃爾派的聲譽對于產(chǎn)品的銷售影響是很大的，只有不斷提升自己企業(yè)的度，生產(chǎn)的設備才能在世界行業(yè)中站穩(wěn)腳跟。

香料粉超細粉碎機

1、超細粉碎機由主機、輔機與電控箱組成，具有風選式，無篩網(wǎng)，粒度均勻等多種性能，并可連續(xù)加工等特點。

2、達到國標，適用于食品行業(yè)的物料粉碎等。

香料粉超細粉碎機工作方法

1、原料經(jīng)螺旋給料機通過料斗輸送到粉碎室中，Ind被高速切割器切割和剪切，然后通過負壓吸入將物料送入旋風分離器和袋式除塵器

2、灰塵通過布袋或過濾器的吸塵箱收集回收。

3、生產(chǎn)過程中無粉塵飛揚，提高利用率，降低生產(chǎn)成本。