超細粉碎機故障解析

如果錘片排列有誤，應按說明書的要求重新排列;如果對應兩組錘片重量偏差過大，則應平衡其重量，使重量差不超過5克;如果軸承損壞或主軸彎曲，應及時更換;如果底腳連接螺絲松動，應加以緊固。

生產效率低：電動機功率不足、皮帶輪配制不當、皮帶打滑、錘片嚴重磨損、喂料不均勻或原料含水量過高是造成生產效率低的主要原因。出現上述情況，可針對性地采取相應措施予以解決無篩底粉碎機，或更換電機或皮帶輪以提高轉速風選粉碎機，但不可超過額定工作轉速;或調整皮帶松緊度，或更換皮帶，或更換錘片。在操作時喂料要均勻，少量快加，保持連續和均勻;過濕的原料，應干燥后再粉碎加工。

氣流式超細粉碎：

氣流磨可用于超細粉碎，是以壓縮空氣或過熱蒸汽，通過噴嘴產生的超音速高湍流氣流作為顆粒的載體，顆粒與顆粒之間或顆粒與固定板之間發生沖擊性積壓、磨擦和剪切等作用鄭州中藥粉碎機，從而達到粉碎的目的。自20世紀40年代美國工業氣流不銹鋼粉碎機誕生以來，現已有圓盤式、循環管式、靶式、對撞式、旋轉沖擊式、流化床式6大類氣流不銹鋼粉碎機。與普通機械式超細不銹鋼粉碎機相比，氣流不銹鋼粉碎機可將產品粉碎得很細(粉品細度可達2~40微米)，粒度分布范圍更窄，即粒度更均勻河南粉碎機。又因為氣體在噴嘴處膨脹可降溫，粉碎過程沒有伴生熱量，所以粉碎溫升很低。這一特性對于低熔點和熱敏性物料的超細粉碎特別重要。但是氣流粉碎能耗大，能量利用率只有2%左右，一般認為要高出其他粉碎方法數倍。

超細粉碎機

系列超細粉碎機組是公司引進消化德國公司產品的優點，根據粉碎工程的要求而設計研制而成的新一代超細粉碎設備。該機具有技術性能穩定、噪音低、耗電省、、外形美觀、使用靈活、占地面積小、適用范圍廣、清理打掃方便、無粉塵飛揚等特點。本機包括主機、輔機、電箱三部分，并由相應管道連接為一整體。

輔機分為旋風器和濾袋除塵器，也可按用戶要求設計制造二者連體式結構。主機除裝有粉碎裝置外還裝有送料器和風選式離心分級，無篩無網，可對制品粒度進行任意調節并控制。物料經定量自動均勻送料器送人粉碎室粉碎，再由風級器把合格的細度分級出來，由輔機中負壓風機吸送到旋風器的閉風下料器出料，粉塵回收到濾袋除塵器里。

試用范圍：超細粉碎機組對于粉碎干燥非纖維性物料及礦物質具理想效果。與國內其它機型相比，制品粒度分布均勻且分布范圍窄小，制品溫升低，特別適用化工、于食糖、塑料粉末、中藥、脫脂大豆、魚粉、尿素、葡萄糖等熱敏性物料粉碎，是物料超細粉碎的理想設備。

各種類型的超細粉碎設備

各機械生產企業要對超細粉加工生產設備的環保低耗性能進行具有針對性的改進，力爭在我國超細粉碎技術上達到低耗能、高產出、無污染，成品物料粒性好，分散性好等獨特的性能優勢，提高我國超細磨粉設備的競爭力和占有率。國內超細粉碎技術的研究雖然起步較晚，但經過近年來努力，到目前為止，我國已能生產各種類型的超細粉碎設備，其性能可與國外先進機種相媲美，基本上能滿足我國實際生產中的需要。

現代生產不僅追求生產和成品質量，同時也在向著環保節能的方向發展。在藥機行業亦是如此，縱觀現代社會生產力的要求，我國物料超細粉碎技術的總體發展趨勢是向著低成本、率、可控性強、分散性好、質量穩定的反向發展，對各類型超細粉碎設備提出了更高的技術要求。

粉碎機備件需求量預測需注意問題

在維護和修理粉碎機時，用來更換已磨損到不能使用或損壞零件的新制件和修復件稱為配件。盡管系統已經為我們提供了較為準確的備件需求量預測，但還有以下三點需要注意。

1、超微粉碎機的生命周期。備件的需求量也是呈現同樣的由少到多，再由多到少的趨勢。需要特別提出的一點是，在超微粉碎機進入其生命周期末期時，其備件有可能不再進行生產或者維修。

2、市場的不確定性。比如大批無篩網出現質量問題。這類臨時的突發事件，需要迅速介入，并快速準備相應的備件庫存，來為客戶提供及時的售后服務。

3、一線售后服務人員的反饋。一線售后服務人員貼近客戶，更容易獲得到備件的需求信息。大多數情況下，供應鏈的問題大都是由客戶端造成的，備件管理也是同樣道理。一線售后服務人員對客戶和超微粉碎機的了解及反饋，對提高備件預測的準確性重要。