超細(xì)粉碎機(jī)的適用范圍及產(chǎn)品特色

超細(xì)粉碎機(jī)廣泛適用于重晶石、方解石、鉀長(zhǎng)石、滑石、大理石、石灰石、白云石、瑩石、石灰、活性白土、活性炭、膨潤(rùn)土、高嶺土、水泥、磷礦石、石膏、玻璃、保溫材料等莫氏硬度不大于6.5級(jí)，濕度在6%以下的礦產(chǎn)、化工、建筑等行業(yè)多種物料的高細(xì)制粉加工，成品粒度20-325目范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié)。

對(duì)于任何纖維狀、高韌性、高硬度或有一定含水率的物料均可適應(yīng)。對(duì)花粉及其它孢子植物等要求打破細(xì)胞壁的物料，其破壁率高于95%。同時(shí)適應(yīng)干式和濕式粉碎。濕式粉碎時(shí)可加入水、酒精或其它液體。

在粉碎過(guò)程中常出現(xiàn)的問(wèn)題

1）粉碎機(jī)磨損太快風(fēng)選粉碎機(jī)。物料硬度太大，此時(shí)應(yīng)選用比較合適材質(zhì)的粉碎機(jī)內(nèi)腔。（2）設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間以較高粉碎壓力運(yùn)行，這種情況需要周期性的更換損耗件。

2）粉碎產(chǎn)品不均一。粉碎后的產(chǎn)品一般為單峰，若出現(xiàn)雙峰或多峰主要原因有：

粉碎壓力不穩(wěn)定。解決辦法：在氣源設(shè)備供氣量能夠滿足工作所需氣量的基礎(chǔ)上，保證氣源低供氣壓力比工作壓力高2～3bar。

進(jìn)料速度不穩(wěn)定。解決辦法：檢查進(jìn)料閥門處是否有堵塞；物料是不是粘性太大鄭州中藥粉碎機(jī)，流動(dòng)性不均一，穩(wěn)定的控制進(jìn)料速度。

超細(xì)粉碎機(jī)的發(fā)展的趨勢(shì)

隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，粉碎機(jī)設(shè)備的破碎理論正在向著更合理、更準(zhǔn)確、更能反映實(shí)際粉碎狀態(tài)的發(fā)展著。而經(jīng)濟(jì)和社會(huì)的發(fā)展也對(duì)粉碎機(jī)設(shè)備提出了更高的要求，現(xiàn)代工程技術(shù)將需要越來(lái)越多的高純超細(xì)粉體，超細(xì)粉碎技術(shù)在高新技術(shù)研究開發(fā)中將起著越來(lái)越重要的作用河南粉碎機(jī)。超細(xì)粉碎機(jī)設(shè)備也應(yīng)運(yùn)而眾生。

超細(xì)粉碎機(jī)工作特點(diǎn)粉碎產(chǎn)品細(xì)度高，體積小，重量輕，與該級(jí)別的其他類型粉碎機(jī)相比，大大減小了體積降低了重量，可放置于臺(tái)面使用，對(duì)實(shí)驗(yàn)室使用的用戶尤為方便。操控性好，該機(jī)為連續(xù)投料式，接通電源即可，一人便可使用。安全性能好，清理方便，無(wú)需過(guò)篩，由于采用全密閉結(jié)構(gòu)，操作人員不與粉碎室直接接觸。

粉碎機(jī)的常見故障要如何維修

我們都知道粉碎機(jī)的使用很廣，而且有氣流粉碎機(jī)，粉碎機(jī)等，即使平時(shí)保養(yǎng)的很好，偶爾也還是會(huì)有一點(diǎn)小故障，那么出現(xiàn)了小故障，我們要如何維修呢？下面我們看看吧。

1.葉輪的鉚釘頭部，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)磨損，解決方法是可以用電焊堆焊，主要是壓緊葉輪體與輪轂處電焊，這樣就可以回復(fù)正常了。

2.鉚釘孔經(jīng)常會(huì)有裂紋，這樣的部分，也可以有焊接的方法，主要是用新焊條進(jìn)行裂紋的修補(bǔ)。

如果出現(xiàn)了上面的小故障，就可以自己動(dòng)手修補(bǔ)了，也不會(huì)耽誤時(shí)間。還節(jié)省費(fèi)用。

超細(xì)粉碎機(jī)如何來(lái)進(jìn)行正確拆卸？

其正確的步驟是：

清掃：關(guān)閉設(shè)備總電源，然后使用毛刷將機(jī)器內(nèi)的殘留粉塵給清除掉，注意要逐層清掃才行。

拆除加料斗：先將底座上的四個(gè)螺栓進(jìn)行拆除，然后取下加料斗。

拆除篩網(wǎng)：打開粉碎機(jī)門，然后取出篩網(wǎng)。

拆除活動(dòng)齒輪：先松開緊固螺母，然后使得活動(dòng)齒輪與主機(jī)軸進(jìn)行分離。之后，則是取下活動(dòng)齒輪，并安全放置。

拆除固定齒輪：拆下螺絲，再取下固定齒輪。

超細(xì)粉碎機(jī)進(jìn)風(fēng)口的作用，其主要是來(lái)冷卻物料，以及沖刷篩孔篩面，以便能夠提高粉碎機(jī)的粉碎效率。

超細(xì)粉碎機(jī)停機(jī)時(shí)應(yīng)按以下順序關(guān)閉各機(jī)：

1、先關(guān)閉給料機(jī)停止給料

2、給一分鐘后停止主機(jī)

3、吹凈殘留的物料后停止鼓風(fēng)機(jī)